Interconnessione dei macchinari digitali
Cosa significa interconnettere una macchina? Secondo il Piano Industria 4.0 introdotto dalla Legge di Bilancio 2017, interconnettere significa fare in modo che la macchina comunichi in maniera bidirezionale dati con il mondo esterno.
L’interconnessione dei macchinari è il primo passo per digitalizzare il processo produttivo. Permette agli investitori di conoscere in modo preciso come si svolge la produzione.
L’interconnessione dei macchinari può essere di tre livelli.
Interconnessione dei macchinari livello 1
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L’interconnessione dei macchinari di livello 1 permette l’integrazione dei macchinari e del sistema gestionale. Sarà possibile:
- Accedere all’iperammortamento dei macchinari
- Ridurre gli errori degli operatori
- Semplificare il lavoro degli operatori
- Migliorare la conoscenza per l’imprenditore dei tempi di lavoro dei macchinari
- Identificare rapidamente le inefficienze produttive
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Interconnessione dei macchinari livello 2
Con l’interconnessione dei macchinari di livello 2 sarà possibile raccogliere dati e informazioni relative a vari aspetti dell’utilizzo dei macchinari tramite l’analisi dei dati stessi presenti nei sensori degli impianti.
Grazie all’interconnessione di livello 2 sarà possibile:
- Ottenere tutti i benefici dell’interconnessione di livello 1
- Realizzare la manutenzione preventiva
- Analizzare i tempi di fermo in base alle cause effettive per migliorare ulteriormente l’efficienza dei macchinari
- Comprendere le dinamiche di lavorotramite integrazione tra i macchinari con i dati raccolti
- Identificare le inefficienze degli operatori nell’utilizzo dei macchinari
- Analizzare gli allarmi rilevati dai macchinari per comprendere eventuali problematiche
- Crescita del personale addetto all’utilizzo dei macchinari
- Identificare sprechi e costi nascosti nel metodo di lavoro utilizzato nei reparti produttivi.
Interconnessione dei macchinari livello 3
Con l’interconnessione dei macchinari di livello 3 sarà possibile sfruttare sensori aggiuntivi ai macchinari per trovare dinamiche di funzionamento e problematiche in maniera automatica. SI potranno anticipare problematiche della produzione, ridurre tempi e numero dei fermi macchina e controllare la qualità dei prodotti lavorati. Sarà possibile:
- Ottenere tutti i benefici dell’interconnessione di livello 2
- Realizzare la manutenzione predittiva in modo da dare ai manutentori gli strumenti più potenti per gestire al meglio la pianificazione del lavoro.
- Comprendere le problematiche e le anomalie che possono inficiare la qualità dei prodotti
- Raggiungere l’efficienza massima dei singoli macchinari e della produzione nel suo complesso.
- Crescita professionale del personale nell’utilizzo degli impianti.
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